专业制造压铸模具厂家低压铸造铸造工艺

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  铸造工艺 铸造工艺可分为3个基本部分,即铸造金属准备、铸型准备和铸件处理。总的流程如图2 铸造工艺流程简图。
　铸造金属准备 铸造金属是指铸造生产中用于浇注铸件的金属材料，它是以一种金属元素为主要成分并加入其他金属或非金属元素而组成的合金，习惯上称为铸造合金。主要有铸铁、铸钢和铸造有色合金。其性能分为铸造性能和使用性能。铸造性能主要包括液态金属充填铸型能力、补缩能力和抵抗热裂的能力。使用性能包括：机械性能，如强度、硬度、韧性等；物理性能，如耐蚀、耐热、耐磨性等;工艺性能,如切削加工性、可焊接性等。铸造金属是决定铸件质量的第一关，进炉的金属炉料和燃料如焦炭（见铸造焦炭）必须质量优良，稳定一致。金属熔炼不仅仅是单纯的熔化，还包括冶炼过程，使浇进铸型的金属，在温度、化学成分和纯净度方面都符合预期要求。为此，在熔炼过程中要进行以控制质量为目的的各种检查测试，液态金属在达到各项规定指标后方能允许浇注。有时，为了达到更高要求，金属液在出炉后还要经炉外处理，如脱硫、真空脱气，炉外精炼，孕育或变质处理等。熔炼金属常用的设备有冲天炉、电弧炉、感应炉、电阻炉、反射炉等。
　铸型准备 不同的铸造方法有不同的铸型准备内容。以应用最广泛的砂型铸造为例，铸型准备包括造型材料准备和造型造芯两大项工作。砂型铸造中用来造型造芯的各种原材料，如铸造砂、型砂粘结剂和其他辅料，以及由它们配制成的型砂、芯砂、涂料等统称为造型材料。造型材料准备的任务是按照铸件的要求、金属的性质，选择合适的原砂、粘结剂和辅料，然后按一定的比例把它们混合成具有一定性能的型砂和芯砂。常用的混砂设备有碾轮式混砂机、逆流式混砂机和叶片沟槽式混砂机（见混砂机）。后者是专为混合化学自硬砂设计的，连续混合，速度快。
　造型造芯是根据铸造工艺要求，在确定好造型方法，准备好造型材料的基础上进行的。铸件的精度和全部生产过程的经济效果,主要取决于这道工序。图3砂型造型过程示意图是砂型造型过程示意图。
　在很多现代化的铸造车间里，造型造芯都实现了机械化或自动化。常用的砂型造型造芯设备有高、中、低压造型机、抛砂机、无箱射压造型机、射芯机、冷和热芯盒机等（见造芯机）。在生产批量大的汽车、纺织机械铸件生产厂，除造型工序本身采用生产流水线外，工序与工序之间也有机械化运输设备相互衔接，组成空中、地面、地下都有设备和运输线的机械化或自动化铸造车间。（见彩图铸造车间 铸造生产线、汽车发动机气缸铸造自动线、高压微震造型机自动生产线）
  铸件处理 铸件自浇注后冷却的铸型中取出后，上面有浇口（见浇注系统）、冒口及金属毛刺披缝，砂型铸造的铸件表面和内腔粘附着砂子，必须经过清理工序（见铸件清理）。进行这种工作的设备有抛丸机、浇口冒口切割机等。砂型铸件落砂清理是劳动条件较差的一道工序，所以在选择造型方法时应尽量考虑到为落砂清理创造方便条件。有些铸件因有特殊要求，还要经铸件后处理，如热处理、整形、防锈处理、粗加工等。

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