低压铸造厂家互利铝合金铸造新技术新工艺

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铝合金铸造新技术新工艺
为防止管口凝结，升液管端可设置加热装置。
铸型排气因低压铸型上部常是封闭的，不易排气，当铸型排气能力不足时，型腔内就形成反压力，阻碍铝液平稳充型，容易造成浇不足或包气等缺陷。
对砂型常采用透气性较好的型砂；另可在砂型顶部，距型腔表面处扎一定数量不透的小孔排气。
对金属型可在分型面和顶端开设排气槽，或在型壁上安置排气塞，排气槽深度应控制在。另外可利用顶杆等进行排气。
浇注系统设计 浇注系统的特点
低压铸造浇注系统除应满足上述要求外，还应便于清理，提高生产效率，节省 铝液。
浇注系统的设计 浇注系统各单元的面积选择考虑到低压浇注系统是对铸件能起补缩作用，可采用内切圆法先确定内浇道截面尺寸，再选择横浇道和升液管出口的面积。
采用开放式的浇注系统，即。对个别浇道截面面积应保证 内横升液管 升液管出口横内，其具体数值可为。 浇注系统的形成，根据铸件的尺寸、形状、复杂程度，低压铸造浇注系统有
以下几种形式：一般性零件通常采用直接浇注的办法。对于厚壁零件可采用几个内浇道，起补缩作用，清除热节部位的影响。 对于厚薄较为均匀的薄壁铸件也常采用多个内浇道，保证铝液在型腔中流 程短、降温慢、阻力小、充型顺畅。 对于简体铸件浇注系统，铸件直径小于的可采用一个升液管；而直
铸造铝合金和变形铝合金生产新技术新工艺
径的可采用两个升液管通过汇流圈后从缝隙或内浇道进入型腔为提高生产率，也可采用多个内浇道，生产出一模两只或一模多只的铸件。 冒口在低压铸造时，由于铝液是在压力作用下凝固，有较好的补缩能力，所以一般 不设冒口。但如依靠单个浇道不能满足补缩要求的也可采用明冒口和暗冒口的办法来满足补缩要求。采用明冒口时无增压过程。

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