本发明涉及模具及其脱模方法，特别涉及一种压铸模具及其脱模方法。
背景技术：
剃须刀又称刮胡刀，是用来刮胡子的刀，最早在1800年出现，但是由于使用上容易伤人，需要抹上剃须泡软化胡渣以便刮除。经过不断的沿革之后，剃须刀变得更便利，如电动剃须刀的发明，而asymmetric head(非对称刀头)是剃须刀上的的主要结构件，对于产品的外观及尺寸要求极高。图1示出了一种asymmetric head(非对称刀头)的示意图，现有技术中，asymmetric head(非对称刀头)上的两个圆孔无法在铸造时形成，必须在铸造完成后由钻头精加工，这样就使得工艺繁琐，消耗了时间和成本。
技术实现要素：
本发明要解决的技术问题是为了克服现有技术不能铸造出非对称刀头上的两个圆孔的缺陷，提供一种压铸模具及其脱模方法。
本发明是通过下述技术方案来解决上述技术问题：
一种压铸模具，包括有一定模框，一定模芯，一动模框，一动模芯，定模芯和动模芯互相扣合，定模芯和动模芯内形成有型腔，定模框包覆在定模芯之外，动模框包覆在动模芯之外，其特点在于，
压铸模具还包括一定模斜型芯，一动模斜型芯，一定模弹性件，一动模弹性件，一定模压紧件，一动模滑块，
定模斜型芯穿过定模框和定模芯插入到型腔，定模弹性件位于定模框和定模芯之间并套在定模斜型芯上，定模弹性件的弹出力能够带动定模斜型芯抽出型腔，定模压紧件压紧定模斜型芯。
动模斜型芯穿过动模框和动模芯插入到型腔，动模弹性件位于动模框和动模芯之间并套在动模斜型芯上，动模弹性件的弹出力能够带动动模斜型芯抽出型腔，动模滑块压紧动模斜型芯。
较佳地，定模斜型芯和动模斜型芯插入型腔的部分为圆柱形。这样来形成产品的两个圆孔。
较佳地，定模斜型芯外端部具有凸台，凸台的直径大于定模弹性件的直径，定模弹性件的一端抵靠凸台，另一端抵靠定模芯的外壁。这样便于定模弹性件的弹出力带动定模斜型芯抽芯。
较佳地，动模斜型芯外端部具有凸台，凸台的直径大于动模弹性件的直径，动模弹性件的一端抵靠凸台，另一端抵靠动模芯的外壁。这样便于动模弹性件的弹出力带动动模斜型芯抽芯。
较佳地，定模框和动模框之外还各有一块压板，压板间接地将定模弹性件和动模弹性件压紧。这样可以更好地将压铸模具整体地压紧。
较佳地，定模框和与定模框紧邻的压板之间有开模弹性件。这样便于定模框与压板的分离，进一步便于定模斜型芯的弹出。
本发明的积极进步效果在于：本发明借助定模弹性件和动模弹性件的弹出力带动定模斜型芯和动模斜型芯抽芯，大大简化了压铸模具结构，从而方便在铸造中完成产品上两个孔的成形。
附图说明
图1为非对称刀头的示意图。
图2为本发明较佳实施例的立体示意图。
图3为本发明较佳实施例的内部结构示意图。
图4为本发明较佳实施例脱模方法示意图。
具体实施方式
下面通过实施例的方式进一步说明本发明，但并不因此将本发明限制在所述的实施例范围之中。
图1示出了本实施例压铸模具所铸造的产品，孔15可以在本实施例的压铸模具中直接铸造成形。本实施例的压铸模具，如图2和图3所示，包括有定模框1，定模芯3，动模框2，动模芯4，定模芯3和动模芯4互相扣合，定模芯3和动模芯4内形成有型腔5，定模框1包覆在定模芯3之外，动模框2包覆在动模芯4之外，压铸模具还包括定模斜型芯7，动模斜型芯8，定模弹性件9，动模弹性件10，定模压紧件11，动模滑块12，定模斜型芯7穿过定模框1和定模芯3插入到型腔5，定模弹性件9位于定模框1和定模芯3之间并套在定模斜型芯7上，定模弹性件9的弹出力能够带动定模斜型芯7抽出型腔5，定模压紧件11压紧定模斜型芯7。
动模斜型芯8穿过动模框2和动模芯4插入到型腔5，动模弹性件10位于动模框2和动模芯4之间并套在动模斜型芯8上，动模弹性件10的弹出力能够带动动模斜型芯8抽出型腔5，动模滑块压12紧动模斜型芯8。
在本实施例中，定模斜型芯7和动模斜型芯8插入型腔的部分为圆柱形，从而形成在图1中所示的铸造产品的孔15。由于本实施例的压铸模具部件很多，在压铸模具外壁开设型芯孔会使压铸模具的结构变得非常复杂，借助定模弹性件9和动模弹性件10的弹出力带动定模斜型芯7和动模斜型芯8抽芯可以大大简化压铸模具结构，从而方便在铸造中完成孔15的成形。
为便于定模弹性件9的弹出力带动定模斜型芯7抽芯，定模斜型芯7外端部具有凸台6，凸台6的直径大于定模弹性件9的直径，定模弹性件9的一端抵靠凸台6，另一端抵靠定模芯3的外壁。同理，为便于动模弹性件10的弹出力带动动模斜型芯8抽芯，动模斜型芯8外端部具有凸台6，凸台6的直径大于动模弹性件10的直径，动模弹性件10的一端抵靠凸台6，另一端抵靠动模芯4的外壁。
为更好地将压铸模具整体地压紧，压铸模具还包括压板，压板包括定模压板13和动模压板14。定模框1之外设置有定模压板13，动模框2之外的方铁16之外设置有动模压板14。定模压板13压紧定模压紧件11，定模压紧件11压紧定模斜型芯7，此时定模弹性件9处于压紧状态，定模弹性件9倾向于将定模斜型芯7弹出模腔5。动模压板14压紧方铁16，方铁16压紧动模框2，动模框2压紧动模滑块12，动模滑块12压紧动模斜型芯8，此时动模弹性件10处于压紧状态，动模弹性件10倾向于将动模斜型芯8弹出模腔5。
作为一种替代方案，定模框1和定模压板13之间有开模弹性件，开模弹性件在图中未示出，在开模的时候，此开模弹性件可以使定模框1和定模压板13之间弹开大约2厘米的距离，更方便定模斜型芯7的弹出。
如图4所示，一种上述压铸模具的脱模方法，该脱模方法包括以下步骤：
步骤111、在上述的压铸模具射料、加压完成后，定模芯3和动模芯4由压铸机的带动下开始开模；
步骤222、定模芯3和动模芯4开模后，定模压板13与定模框1分离，定模压板13将定模压紧件11带开，动模滑块12沿动模滑块长度方向抽出；
步骤333、定模弹性件9带动定模斜型芯7抽出型腔5，动模弹性件10带动动模斜型芯8抽出型腔5，至此压铸模具完全开模；
步骤444、定模芯3和动模芯4继续分开，定模斜型芯7和动模斜型芯8抽出，利用顶针17将产品顶出，脱离型腔5，然后用铁钳将产品夹出，放在周转车上。
本实施例借助定模弹性件和动模弹性件的弹出力带动定模斜型芯和动模斜型芯抽芯，大大简化了压铸模具结构，从而方便在铸造中完成产品上两个孔的成形。
虽然以上描述了本发明的具体实施方式，但是本领域的技术人员应当理解，这仅是举例说明，本发明的保护范围是由所附权利要求书限定的。本领域的技术人员在不背离本发明的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式做出多种变更或修改，但这些变更和修改均落入本发明的保护范围。
技术特征：
1.一种压铸模具，包括有一定模框，一定模芯，一动模框，一动模芯，所述定模芯和所述动模芯互相扣合，所述定模芯和所述动模芯内形成有型腔，所述定模框包覆在所述定模芯之外，所述动模框包覆在所述动模芯之外，其特征在于，
所述压铸模具还包括一定模斜型芯，一动模斜型芯，一定模弹性件，一动模弹性件，一定模压紧件，一动模滑块，
所述定模斜型芯穿过所述定模框和所述定模芯插入到所述型腔，所述定模弹性件位于所述定模框和所述定模芯之间并套在所述定模斜型芯上，所述定模弹性件的弹出力能够带动所述定模斜型芯抽出所述型腔，所述定模压紧件压紧所述定模斜型芯；
所述动模斜型芯穿过所述动模框和所述动模芯插入到所述型腔，所述动模弹性件位于所述动模框和所述动模芯之间并套在所述动模斜型芯上，所述动模弹性件的弹出力能够带动所述动模斜型芯抽出所述型腔，所述动模滑块压紧所述动模斜型芯；
所述定模框和所述动模框之外还各有一块压板，所述压板间接地将所述定模弹性件和所述动模弹性件压紧；
所述压板包括定模压板和动模压板，所述定模框之外设置有所述定模压板，所述动模框之外的方铁之外设置有动模压板；所述定模压板压紧所述定模压紧件，所述定模压紧件压紧定模斜型芯；所述动模压板压紧所述方铁，所述方铁压紧所述动模框，所述动模框压紧所述动模滑块，所述动模滑块压紧所述动模斜型芯。
2.如权利要求1所述的压铸模具，其特征在于，所述定模斜型芯和所述动模斜型芯插入所述型腔的部分为圆柱形。
3.如权利要求1所述的压铸模具，其特征在于，所述定模斜型芯外端部具有凸台，所述凸台的直径大于所述定模弹性件的直径，所述定模弹性件的一端抵靠所述凸台，另一端抵靠所述定模芯的外壁。
4.如权利要求1所述的压铸模具，其特征在于，所述动模斜型芯外端部具有凸台，所述凸台的直径大于所述动模弹性件的直径，所述动模弹性件的一端抵靠所述凸台，另一端抵靠所述动模芯的外壁。
5.如权利要求1所述的压铸模具，其特征在于，所述定模框和与所述定模框紧邻的所述压板之间有开模弹性件。
6.一种脱模方法，其特征在于，所述脱模方法包括以下步骤：
步骤一、在如权利要求1至5中任意一项所述的压铸模具射料、加压完成后，所述定模芯和所述动模芯开始开模；
步骤二、所述定模压紧件带开，所述动模滑块抽出；
步骤三、所述定模弹性件带动所述定模斜型芯抽出所述型腔，所述动模弹性件带动所述动模斜型芯抽出所述型腔；
步骤四、所述定模芯和所述动模芯分开，所述定模斜型芯和所述动模斜型芯抽出，利用顶针将产品顶出，脱离所述型腔。
技术总结
本发明公开了一种压铸模具及其脱模方法。所述压铸模具包括有一定模框，一定模芯，一动模框，一动模芯，定模芯和动模芯互相扣合，定模芯和动模芯内形成有型腔，定模框包覆在定模芯之外，动模框包覆在动模芯之外，该压铸模具还包括一定模斜型芯，一动模斜型芯，一定模弹性件，一动模弹性件，一定模压紧件，一动模滑块，借助定模弹性件和动模弹性件的弹出力带动定模斜型芯和动模斜型芯抽芯，大大简化了压铸模具结构，从而方便在铸造中完成产品上两个孔的成形。
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