什么是低压压铸？

　　低压压铸是一种特殊的新型铸造工艺，它是位于压力铸造和重力铸造之间的一种新的浇注型工艺。低压压铸是将液态合金在低压的压力作用下由下而上慢慢压入到铸型型腔内，并在低压的作用下凝固获得铸件的铸造方法。

低压压铸工艺涌有着很多的优越性，如:

　　1、铸件在压力的作用下凝固结晶，可以充分地收缩，使压铸件的组织可以紧密，机械性能高

　　2、低压压铸对于铸型的材料没有什么特殊性的要求，只要可以作为压铸件的材料，都可以作为低压压铸的铸型材料

　　3、低压压铸的浇注工艺可以通过人为去来控制，可以根据铸件的不同结构和铸型的不同材料来确定。能有效地控制填充时的速度，使金属液充型平稳，减少金属液翻腾、飞溅等现象，从而减少杂质的产生，避免铸件的缺陷，提高了铸件质量和性能

　　4、金属液在低压的作用下充型，提高了金属液的流动性，可获得轮廓相对清晰的铸件，低压压铸适用于不同壁厚、不同形状和不同大小的铸件

　　5、低压压铸的设备简单，占地面积小，投资少，便于操作，有利于实现自动生产过程中的质量控制

　　6、生产效率高，机械加工时间少，后续加工量少，基本上适用于各种铸造合金和有色合金，也适用于铸铁，铸钢等。

低压压铸除了这些特点，它于其他铸造相比，还有着以下特点：

　　1、它更易于实现机械自动化生产，一人可操作多台低压浇注机，生产率大大提高。

　　2、低压压铸通过自下而上方式，将金属液缓慢从底部压入到铸型内，充型平稳，减少杂质的产生，使低压压铸的铸件成品率比其他铸造高

　　3、可以大大简化浇注系统，减少金属熔化量，提高金属利用率

　　4、低压压铸的设备投资和其他铸造相比较低

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