压铸模具如何安装？

压铸模具安装步骤如下：

　　1、模具安装位置符合设计要求，尽可能使模具涨型力中心与压铸机距离最小，这样可能使压铸机大杠受力比较均匀。

　　2、经常检查模具起重吊环螺栓、螺孔和起重设备是否完好，确保重吊时人身、设备、模具安全。

　　3、定期检查压铸机大杠受力误差，必要时进行调整。

　　4、安装模具前彻底擦净机器安装面和模具安装面。检查所用顶杆长度是否适当，所有顶棒长度是否等长，所用顶棒数量应不少于四个，并放在规定的顶棒孔内。

　　5、压板和压板螺栓应有足够的强度和精度，避免在使用中松动。压板数量应足够多，最好四面压紧，每面不少于两处。

　　6、大型模具应有模具托架，避免在使用中模具下沉错位或坠落。

　　7、带较大抽芯的模具或需要复位的模具也可能需要动、定模分开安装。

　　8、冷却水管和安装应保证密封。

　　9、模具安装后的调整。调整合模紧度。调整压射参数：快压射速度、压射压力、增压压力、慢压射行程、快压射行程、冲头跟出距离、推出行程、推出复位时间等。调整后在压室内放入棉丝等软物，做两次模拟压射全过程，检查调整是否适当。

　　10、调整合模到动、定模有适当的距离,停止机器运行，放入模具预热器。

　　11、把保温炉设定在规定温度，配置好规定容量的舀料勺。

　　12、生产前确认模具完整性有中子之模具正确接好中子油管及控制开关线路等，确认导电部分之金属不外露，并选择好控制程序方能操作。

　　13、有倒拉装置的模具必须装好倒拉杆，顶针顶出后必须退回，否则会损坏模具型腔。

　　14、两次开模斜抽芯模具，开模时，后模前半部分必须先弹开，否则会损坏模具型芯。模具上方及左右有滑块的模具，必须加装适当的弹簧固定。

　　15、有滑块型芯、抽芯和结构复杂易卡模之模具生产前应充分预热（模具预热前必须对模腔各部位打油）。

　　16、对型芯有方向要求或型腔共用之模具,须确认型芯之正确性。

　　17、确认每条冷确水路通畅。