近年来随着汽车工业、电子信息、家电、建材及机械行业等的高速发展，我国模具产业也实现了快速增长。
据中国模协初步统计，目前模具行业国家级高新技术企业有7家，省、市级高新技术企业已有近百家。国际模具资本向我国转移的趋势十分明显，模具出口前景很好。由于我国模具特别是中、低档模具在国际市场上存在着较大的价格优势，有的模具价格甚至只有国际市场的几分之一，再加上我国有较低廉的优质劳动力资源及较好的技术基础和基础配套设施，因此近年来外商在我国模具行业的投资额一年比一年大，到我国采购模具的跨国公司也越来越多。可见深圳压铸模具产业在未来的发展一定会获得很好的势头。
据悉，压铸模具企业通常都非常注重加快新产品开发的步伐，与此同时，有一些压铸模具厂家在满足其国内需求的同时，也积极开展了大力进军国际市场的营销战略。另外，除了大力推行良好的营销战略之外模具的价格与制造周期上，国外模具价格一般是国内模具的5-10倍，制造周期是2-3倍，就这一点来讲，我国铸造业就比国外拥有一定的价格与制造周期优势。其次，套好的压铸模具可以给公司带来非常巨大的优势，应该说效益多多。压铸模具总是修修改改的，甚至到最后都报废了，花费了大量的时间与人力，还有大量多余的成本。
大部分的人认为压铸模具一次设计到位(浇注系统的设计)是不可能的，必须需要后面的再次修改才可以，其实这是一个严重错误的问题。现在使用先进的CAE模拟分析软件(比如FLOW3D和MAGMASFOT)就可以完成分析出设计的缺陷，我国的汽车、航空等相关行业近几年来的大力发展为压铸模具业提供了巨大的市场需求，需求是拉动经济增长的一个重要因素，压铸模具相关产业的大力发展为其提供了广阔的市场空间。
压铸模具制造厂在市场竞争加剧。我国模具市场竞争在不断加剧，模具技术含量不断提高，属于高新技术产品的模具越来越多。据了解，目前已被国家有关部门列入《中国高新技术产品出口目录》的已有四种模具。其实已经有不少模具的技术含量超过了这四种模具，例如汽车零部件级进模具、精密多工位级进模具、轿车大型复杂覆盖件冲压模具、自动化汽车内饰件浇注模具、高强度板热压成型模具等。随着高新技术的发展，越来越多的模具生产企业被各级政府有关部门认定为高新技术企业。
近年来，我国铸造模具制造企业数量不断增加，产能也随之提高，但行业内多为中小型企业，设备水平及研发投入有限，主要生产技术要求较低的低端铸造模具产品。目前我国低端汽车铸造模具市场供应相对饱和，竞争较为激烈，而中高端铸造模具市场的自给率还较低，只有60%左右。部分国内领先的铸造模具生产企业，通过引进国外先进的生产设备和技术，加强技术研发和生产工艺创新，实现了大型汽车铸造模具设计与制造的国产化，在中高端汽车铸造模具产品细分市场与国际厂商进行全方位竞争，促进了进替代市场的快速发展。
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