一种手机中框用压铸模具的制作方法

本实用新型涉及压铸模具技术领域，尤其涉及一种手机中框用压铸模具。
 
背景技术：
 
压铸模具是铸造液态模锻的一种方法，一种在专用的压铸模锻机上完成的工艺。它的基本工艺过程是：金属液先低速或高速铸造充型进模具的型腔内，模具有活动的型腔面，它随着金属液的冷却过程加压锻造，既消除毛坯的缩孔缩松缺陷，也使毛坯的内部组织达到锻态的破碎晶粒。毛坯的综合机械性能得到显著的提高，传统的压铸模具在进行生产的时候生产效率低，为此需要一种手机中框用压铸模具。
 
技术实现要素：
 
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种手机中框用压铸模具。
 
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
 
一种手机中框用压铸模具，包括底板，所述底板的顶部开设有圆柱形滑槽，所述滑槽的内部滑动套接有转盘，所述转盘的一侧安装有与底板顶部固定连接的L型支撑杆，所述支撑杆靠近底板的一侧安装有浇铸头，所述转盘的顶部沿其轴线方向阵列安装有压铸下模，所述压铸下模的顶部安装有压铸上模，所述压铸上模的两侧沿竖直方向焊接有两组限位板，所述底板的顶部沿转盘的轴线方向阵列安装有滑轨，且滑轨沿转盘的直径方向设置，所述滑轨的顶部通过滑块滑动安装有固定板，所述固定板靠近转盘的一侧垂直焊接有两组平行设置的连接杆，所述连接杆远离固定板的一端垂直焊接有与固定板平行设置的安装板，所述安装板沿竖直方向固定套接有两组输气管道，所述连接杆的正上方安装有两组与固定板滑动连接的推板，两组所述推板相互远离的一侧下方安装有与固定板固定连接的液压缸。
 
优选的，两组所述输气管道包括两根上模对接管道和两根下模对接管道，两根上模对接管道和两根下模对接管道靠近转盘的一端为圆锥型结构，两根上模对接管道和两根下模远离转盘的一端安装有气管接头，所述压铸下模的内部开设有冷却空腔，所述压铸下模靠近滑轨的一端开设两组与上模对接管道对接的且与冷却空腔连通的气孔，所述压铸上模靠近滑轨的一端开设两组与下模对接管道对接的且与冷却空腔连通的气孔。
 
优选的，所述滑轨的一侧沿其长度方向安装有与滑轨固定连接的驱动机构，所述驱动机构采用直线模组。
 
优选的，所述支撑杆的顶部安装有与浇铸头固定连接的液压缸，所述压铸上模顶部开设有与压铸上模对接的浇铸口。
 
优选的，所述底板的内部活动套接有与转盘固定连接的转轴，所述转轴伸出底板的一端安装有与底板固定连接的电机。
 
优选的，两组所述限位板的两端均开设有倾斜设置的引导槽，所述底板的底部安装有支撑架。
 
优选的，所述安装板的两侧沿竖直方向安装有导轨，所述导轨通过滑块与安装板滑动连接。
 
本实用新型的有益效果：
 
通过在底板上设置的滑槽、转盘、支撑杆、浇铸头、压铸下模、压铸上模、限位板、滑轨、固定板、连接杆、安装板、输气管道、推板和液压缸，在转盘上设置多个工作工位，在输气管道上输入不同温度的气体，从而实现对压铸下模和压铸上模的冷却、预热和加热，从而提高压铸下模和压铸上模的压铸效率，提高产品的生产效率。
 
附图说明
 
图1为本实用新型提出的一种手机中框用压铸模具的结构示意图；
 
图2为本实用新型提出的一种手机中框用压铸模具转盘的结构示意图；
 
图3为本实用新型提出的一种手机中框用压铸模具固定板的结构示意图。
 
图中：1底板、2滑槽、3转盘、4支撑杆、5浇铸头、6压铸下模、7压铸上模、8限位板、9滑轨、10固定板、11连接杆、12安装板、13输气管道、14推板、15液压缸。
 
具体实施方式
 
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
 
参照图1-3，一种手机中框用压铸模具，包括底板1，底板1的顶部开设有圆柱形滑槽2，滑槽2的内部滑动套接有转盘3，转盘3的一侧安装有与底板1顶部固定连接的L型支撑杆4，支撑杆4靠近底板1的一侧安装有浇铸头5，转盘3的顶部沿其轴线方向阵列安装有压铸下模6，压铸下模6的顶部安装有压铸上模7，压铸上模7的两侧沿竖直方向焊接有两组限位板8，底板1的顶部沿转盘3的轴线方向阵列安装有滑轨9，且滑轨9沿转盘3的直径方向设置，滑轨9的顶部通过滑块滑动安装有固定板10，固定板10靠近转盘3的一侧垂直焊接有两组平行设置的连接杆11，连接杆11远离固定板10的一端垂直焊接有与固定板10平行设置的安装板12，安装板12沿竖直方向固定套接有两组输气管道13，连接杆11的正上方安装有两组与固定板10滑动连接的推板14，两组推板14相互远离的一侧下方安装有与固定板10固定连接的液压缸15。
 
两组输气管道13包括两根上模对接管道和两根下模对接管道，两根上模对接管道和两根下模对接管道靠近转盘3的一端为圆锥型结构，两根上模对接管道和两根下模远离转盘3的一端安装有气管接头，压铸下模6的内部开设有冷却空腔，压铸下模6靠近滑轨9的一端开设两组与上模对接管道对接的且与冷却空腔连通的气孔，压铸上模7靠近滑轨9的一端开设两组与下模对接管道对接的且与冷却空腔连通的气孔，滑轨9的一侧沿其长度方向安装有与滑轨9固定连接的驱动机构，驱动机构采用直线模组，支撑杆4的顶部安装有与浇铸头5固定连接的液压缸，压铸上模7顶部开设有与压铸上模7对接的浇铸口，底板1的内部活动套接有与转盘3固定连接的转轴，转轴伸出底板1的一端安装有与底板1固定连接的电机，两组限位板8的两端均开设有倾斜设置的引导槽，底板1的底部安装有支撑架，安装板12的两侧沿竖直方向安装有导轨，导轨通过滑块与安装板12滑动连接。
 
工作原理：底板1底部的电机带动转盘3转动，然后推板14移动至两组限位板8相互靠近之间，然后液压缸启动使推板14沿竖直方向运动，从而实现了压铸上模7的开合，同时滑轨9一侧的驱动机构启动，推动安装板12向转盘的方向运动，这时候输气管道13中的上模对接管道与压铸下模6上的冷却空腔连通，下模对接管道与压铸上模7的冷却空腔连通，从而实现对压铸下模6和压铸上模7的冷却，同时在转盘3上设置多个工作工位，在输气管道13上输入不同温度的气体，从而实现对压铸下模6和压铸上模7的冷却、预热和加热，从而提高压铸下模6和压铸上模7的压铸效率，提高产品的生产效率。
 
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。