本实用新型涉及压铸模具，特别涉及一种锌合金压铸模具。
背景技术：
压铸是一种金属铸造工艺，其特点是利用模具内腔对融化的金属施加高压。压铸模具是铸造液态模锻的专用模具，一种在专用的压铸模锻机上使用的模具。压铸模具通常是用强度较高的合金加工而成，如锌、铜、铝、镁、铅、锡及它们的合金。其中，锌合金压铸模具因造价低廉、性能好等优点而广泛应用于各行各业。铸造过程中，并要求压铸模具具有良好的表面处理性能，现有技术的锌合金压铸模具经常会出现零件材质易疏松、表面起泡、拉裂及顶出不良等问题。压铸模具表面温度的控制对生产高质量的压铸件来说，也非常重要，不平均或不适当的压铸模具温度会导致铸件尺寸不稳定，在生产过程中会使铸件产生缺陷。模温差异较大时，对生产周期中的变量，如填充时间、冷却时间及喷涂时间等产生不同程度的影响。
技术实现要素：
针对现有技术中的上述不足，本实用新型提供了一种锌合金压铸模具，其结构简单，方便推广。
为了达到上述实用新型目的，本实用新型采用的技术方案为：
一种锌合金压铸模具，包括上模体与下模体，所述上模体的底边固接有合页，所述合页的另一端固接在所述下模体的顶边；所述上模体顶面设有浇口，所述上模体底面固接有固定柱，所述上模体内部设有流道、测温装置、控制模块与报警装置，所述测温装置与所述报警装置电连接于所述控制模块；所述下模体顶面设有固定孔，所述下模体内部设有顶出机构，所述下模体的侧面上设有开启机构，所述顶出机构机关连接于所述开启机构；所述上模体与下模体上设有多个排气孔。
进一步，所述浇口上设有阀门，所述阀门电连接与所述控制模块。
进一步，所述固定柱有四个，所述固定柱分别固接于所述上模体底部的四个边角。
进一步，所述浇口连通于所述流道。
进一步，所述控制模块内设有定时器。
进一步，所述固定孔的位置与所述固定柱的位置相对，所述固定孔的内径大于所述固定柱的外径。
经一步，所述上模体底面设有顶出孔，所述顶出孔的位置与所述顶出机构对应。
进一步，所述顶出机构与所述开启机构电连接于所述控制模块。
本实用新型的结构简单，操作容易，测温装置的设置可以保证进入压铸模具的熔液的温度，提高压铸效率，减少不必要的损失。同时模体上设有散热孔，有利于模体的散热，进一步保证产品质量。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型上模体的结构示意图；
1-上模体、11-浇口、111-阀门、12-固定柱、13-流道、14-测温装置、15-控制模块、16-报警装置、17-顶出孔、2-下模体、21-固定孔、22-顶出机构、23开启机构、3-合页、4-排气孔、5-型腔。
具体实施方式
为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
如图1-图2所示，一种锌合金压铸模具，包括上模体1与下模体2，上模体1的底边固接有合页3，合页3的另一端固接在下模体2的顶边，上模体1与下模体2上设有多个排气孔4。
上模体1顶面设有浇口11，浇口上设有阀门111，上模体1底面固接有固定柱12，固定柱12有四个，固定柱12分别固接于上模体1底部的四个边角。上模体1内部设有流道13、测温装置14、控制模块15与报警装置16，浇口11连通于流道13，控制模块15内设有定时器，测温装置14、报警装置16、阀门111电连接于控制模块15。
下模体2顶面设有固定孔21，固定孔21的位置与固定柱12的位置相对固定孔21的内径大于固定柱12的外径。下模体内部设有顶出机构22，下模体2的侧面上设有开启机构23，顶出机构22机关连接于开启机构23，顶出机构22与开启机构23电连接与控制模块，上模体1底面与顶出机构对应的位置设有顶出孔17。
本实用新型的工作过程如下：
压铸时，固定柱12插入固定孔21，顶出机构22插入顶出孔16并锁紧，上模体1与下模体2紧密连接，形成型腔5，熔液从浇口11进入，测温装置14检测熔液温度并将信号传递给控制模块15，温度过高或过低时报警装置16会发出警报，同时阀门111关闭；温度适合时熔液经流道13进入型腔5进行压铸。压铸时计时器启动，达到时间时开启机构23会自动弹开，带动顶出机构22从顶出孔16弹出，上模体1与下模体2分开，压铸成品取出。
以上所述仅为本实用新型专利的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型专利，凡在本实用新型专利的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型专利的保护范围之内。
联系人：周银三（经理）
手机：13758721085 
电话：0577-86890469
传真：0577-86899653 
扫一扫
浙公网安备33030302231212号 网站地图