【专利说明】
[技术领域]
[0001]本实用新型涉及压铸模具，尤其涉及一种外形有倒扣产品的压铸模具。
【背景技术】
[0002]对于外形有倒扣的压铸产品，传统的压铸模具采用滑块结构(广东称为行位结构)来制作，但滑块结构要求加工精度较高，穴位受空间限制，压铸模具只能做成I穴，同时压铸产品的数量少，产能低。另外，压铸模具合模线部位要求的加工精度较高，而且产品出模后，产品的合模线需要经过其他后续工艺处理才能达到需求的品质要求，耗时耗力。
【发明内容】
[0003]本实用新型要解决的技术问题是提供一种生产效率高、产品出模后不需要经过其他后续工艺处理的外形有倒扣产品的压铸模具。
[0004]为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是，一种外形有倒扣产品的压铸模具，包括定模、动模、顶板、复数个导杆和至少一个模芯，动模包括浇口，定模包括与模芯数量匹配的倒锥形模穴；导杆的下端固定在顶板上，上部插入定模的导杆孔；模芯包括N组镶体，每组镶体包括压簧、顶杆和上大下小的镶块；N个镶块拼成一个与模穴适配的倒锥体，所述的倒锥体嵌入模穴中；定模模穴下方包括N个顶杆孔，顶杆孔的轴线与所述倒锥的母线平行，顶杆自下向上穿过顶杆孔，顶杆的上端与镶块固定，顶杆的下端由顶板的顶面支承；压簧套在顶杆的下部，下端顶在顶杆的头部，上端顶在动模的底面；模穴的锥面上包括与镶块数量相同的滑轨，镶块的外壁包括滑槽，滑槽与滑轨滑动配合；镶块上部的内壁包括凹槽，复数个镶块的凹槽拼合成产品的型腔，合模时，所述的型腔与浇口连通。
[0005]以上所述的外形有倒扣产品的压铸模具，所述的凹槽中包括形成所述倒扣的突台。
[0006]以上所述的外形有倒扣产品的压铸模具，模芯包括芯轴，定模在模穴下方包括芯轴孔，芯轴的下部插入芯轴孔，芯轴的上端插入所述的型腔。
[0007]以上所述的外形有倒扣产品的压铸模具，所述的产品是数码轮，所述的N等于5，每个镶块上部的凹槽中包括两个阿拉伯数字字形的突台；芯轴的上端是花键轴，芯轴的下部是五棱柱，镶块下部的内壁包括与芯轴下部贴合的平面。
[0008]以上所述的外形有倒扣产品的压铸模具，顶板包括面板和底板，面板和底板用螺钉固定在一起；顶杆的下端由顶板的面板支承；面板包括导杆孔，导杆自下向上穿过面板的导杆孔，导杆的头部夹在面板与底板之间。
[0009]以上所述的外形有倒扣产品的压铸模具，所述的模芯为4个。
[0010]本实用新型外形有倒扣产品的压铸模具生产效率高、产品出模后不需要经过其他后续工艺处理。
【附图说明】
[0011]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型作进一步详细的说明。
[0012]图1是本实用新型实施例压铸模具的主视图。
[0013]图2是本实用新型实施例压铸模具的俯视图。
[0014]图3是本实用新型实施例压铸模具开模状态下的立体图。
[0015]图4是本实用新型实施例压铸模具的分解立体图。
[0016]图5是本实用新型实施例压铸模具另一视角的分解立体图。
[0017]图6是本实用新型实施例产品数码轮的立体图。
[0018]图7是本实用新型实施例压铸模具开模状态下的剖视图。
[0019]图8是本实用新型实施例压铸模具闭模状态下的剖视图。
[0020]图9是本实用新型实施例压铸模具模芯顶出状态下的剖视图。
【具体实施方式】
[0021]本实用新型实施例数码轮压铸模具的结构和原理如图1至图9所示，包括定模1、动模2、顶板3、5根导杆4和4个模芯100，动模2有金属液体的浇口 201，定模I有4个倒锥形模穴101和5个导杆孔102。
[0022]顶板3由面板301和底板302构成，面板301和底板302用4根螺钉5固定在一起。面板301上4个导杆孔，导杆4自下向上穿过面板301的导杆孔，导杆4的头部401夹在面板301与底板302之间，将导杆4的下端固定在顶板3上。
[0023]导杆4的上部插入定模I的导杆孔102，并与导杆孔102滑动配合，顶板3可以沿导杆孔102作轴向运动。
[0024]模芯100包括5组镶体，每组镶体包括压簧6、顶杆7和上大下小的镶块8。同一模芯的5个镶块8拼成一个与模穴101适配的倒锥体，5个镶块8拼成的倒锥体嵌入到模穴101 中。
[0025]定模I模穴101下方有5个顶杆孔103，顶杆孔103的轴线与模穴101倒锥孔的母线平行。
[0026]顶杆7自下向上穿过顶杆孔103，顶杆7的上端与镶块8固定，顶杆7的下端由顶板3的面板301支承。
[0027]压簧6套在顶杆7的下部，压簧6的下端顶在顶杆7的头部，压簧6的上端顶在动模I的底面上。
[0028]模穴101倒锥孔的的锥面上有5根滑轨104，镶块8的外壁有一根滑槽801，滑槽801与滑轨104滑动配合。
[0029]镶块8上部的内壁有弧形的凹槽802，5个镶块8的凹槽802拼合成数码轮200的型腔，合模后，数码轮200的型腔与浇口 201连通。
[0030]每个镶块8上部的凹槽802中有两个反相阿拉伯数字字形的突台803，同一模芯的5个镶块8中的阿拉伯数字字形的突台803各不相同，正好组成按顺序排列的0-9共10个反相的阿拉伯数字，用来形成数码轮200轮缘0-9共10个下凹的阿拉伯数字200B。
[0031]每个模芯100还包括一根芯轴9，定模I在模穴101下方有一个芯轴孔，芯轴9的下部插入芯轴孔，芯轴9的上端插入凹槽802组成的型腔中。
[0032]芯轴9伸入型腔的上端是一根花键轴901，用以形成数码轮200的花键孔200A，芯轴的下部是五棱柱901，每个镶块8下部的内壁有一个平面803，镶块8下落到底时，平面803与芯轴9下部五棱柱901 —个柱面贴合。
[0033]动模和定模合拢后，模具处于合模状态，当金属材料铸进模具后，动模分离状态时，顶板被压铸机顶起来，顶杆带动镶块上行，镶块沿滑轨斜向运动，5个镶块沿径向相互分开，将数码轮分尚出来。
[0034]本实用新型以上实施例数码轮的压铸模具可以保证合模线小，模具便于加工，数码轮的压铸的生产效率高、数码轮出模后不需要经过其他后续工艺处理，产能得到很大提尚O
【主权项】
1.一种外形有倒扣产品的压铸模具，包括定模和动模，动模包括浇口，其特征在于，包括顶板、复数个导杆和至少一个模芯，定模包括与模芯数量匹配的倒锥形模穴；导杆的下端固定在顶板上，上部插入定模的导杆孔；模芯包括N组镶体，每组镶体包括压簧、顶杆和上大下小的镶块#个镶块拼成一个与模穴适配的倒锥体，所述的倒锥体嵌入模穴中；定模模穴下方包括N个顶杆孔，顶杆孔的轴线与所述倒锥的母线平行，顶杆自下向上穿过顶杆孔，顶杆的上端与镶块固定，顶杆的下端由顶板的顶面支承；压簧套在顶杆的下部，下端顶在顶杆的头部，上端顶在动模的底面；模穴的锥面上包括与镶块数量相同的滑轨，镶块的外壁包括滑槽，滑槽与滑轨滑动配合；镶块上部的内壁包括凹槽，复数个镶块的凹槽拼合成产品的型腔，合模时，所述的型腔与浇口连通。
2.根据权利要求1所述的外形有倒扣产品的压铸模具，其特征在于，所述的凹槽中包括形成所述倒扣的突台。
3.根据权利要求2所述的外形有倒扣产品的压铸模具，其特征在于，模芯包括芯轴，定模在模穴下方包括芯轴孔，芯轴的下部插入芯轴孔，芯轴的上端插入所述的型腔。
4.根据权利要求3所述的外形有倒扣产品的压铸模具，其特征在于，所述的产品是数码轮，所述的N等于5，每个镶块上部的凹槽中包括两个阿拉伯数字字形的突台；芯轴的上端是花键轴，芯轴的下部是五棱柱，镶块下部的内壁包括与芯轴下部贴合的平面。
5.根据权利要求1所述的外形有倒扣产品的压铸模具，其特征在于，顶板包括面板和底板，面板和底板用螺钉固定在一起；顶杆的下端由顶板的面板支承；面板包括导杆孔，导杆自下向上穿过面板的导杆孔，导杆的头部夹在面板与底板之间。
6.根据权利要求1所述的外形有倒扣产品的压铸模具，其特征在于，所述的模芯为4个。
【专利摘要】
本实用新型公开了一种外形有倒扣产品的压铸模具，包括定模、动模、顶板、复数个导杆和至少一个模芯，定模包括倒锥形模穴；导杆下端固定在顶板上，上部插入定模的导杆孔；模芯包括N组镶体，每组镶体包括压簧、顶杆和镶块；N个镶块拼成一个倒锥体，所述的倒锥体嵌入模穴中；定模模穴下方有N个顶杆孔，顶杆自下向上穿过顶杆孔，上端与镶块固定，下端由顶板的顶面支承；压簧套在顶杆上，下端顶在顶杆的头部，上端顶在动模的底面；模穴包括与镶块数量相同的滑轨，镶块的外壁包括滑槽，滑槽与滑轨滑动配合；镶块上部的内壁包括凹槽，复数个镶块的凹槽拼合成产品的型腔。本实用新型生产效率高、产品精度高，出模后不需要经过其他后续工艺处理。
联系人：周银三（经理）
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