压铸模具的制造流程

对小型和简单的压铸模具，通常是直接在定模或动模板上加工出型腔，即整体式模板；对于形状复杂的大型精密模具，一般采用镶拼式模板，即把加工好的型腔镶块装入模板的型孔内。

工具/原料

1、模具师傅、钢料。

2、行车、测量仪、电火花。

3、慢走丝、线切割、数控加工中心。

4、磨床、对碰机、镗床。

方法/步骤

1、整体式模板的加工整体式模板一般采用锻件作为毛坯，其加工程序为：锻造→退火→粗加工→退火处理消除内应力→调质处理→机械加工→型腔精加工。其加工程序如下：

2、备料：按下料长度将圆棒料在锯床上切断。

3、锻造：将圆形棒料锻造成六面体。

4、退火：消除锻件的内应力，改善毛坯的切削性能。

5、粗加工：在铣床或刨床上粗加工上、下两个平面，然后以这两个平面为基准，加工四个侧面，留1mm左右的精加工余量。

6、退火及调质处理：粗加工的切削用量较大，可能由于内应力不均匀而发生变形，所以在精加工前要退火处理，以消除内应力引起的变形。调质处理一般要求硬度为35-40HRC

7、磨平面：在平面磨床上，磨削上、下两平面及互相垂直的两侧面。

8、划线：以垂直的两侧面为基准，划出型腔中心位置及轮廓、型芯位置等。

9、镗孔：用坐标镗床加工导柱孔，型芯孔或浇口套的安装孔。

10、型腔的加工：若型腔为矩形时，需在立式铣床上加工。

11、抛光型腔。

注意事项

1、粗加工的时候，要预留1mm精加工余量。

2、退火调质，消除内应力要均衡。

联系人：周银三（经理）

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