压铸模具在生产中发生粘膜的原因及解决办法
作者：互利模具 来源：温州互利模具有限公司 更新时间：2017-10-25 9:21:39 点击次数：
粘膜现象是压铸生产中很常见的现象，温州互利模具有限公司总结了以下几个原因：
1、压铸模具温度调节过高，超过了需要范围。
2、脱模斜度不够，太小导致的粘膜。
3、压铸模具抛光不到位。
4、脱模剂喷涂不到位。
5、铝合金原料的问题。
6、流道设计不合理也会造成压铸模具的粘膜现象。
解决办法：
1、首先排查模温，结合以前的生产计划，看看有没有出现温度过高的情况。
2、检查脱模剂的配比和使用情况，看看是否符合生产要求。
3、改进模具的浇注系统和冷却系统。
4、改进压制工艺的参数，适当修改其参数。
关键词：压铸模具
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